一年来，面对严峻复杂的经济形势、艰巨繁重的发展任务，双环科技笃定信心、顽强拼搏，统筹发展和安全，深入实施生产对标管理，不断优化市场营销，全面统筹资金保障等，实现了主要经济指标较好完成，生产平稳运行，新项目建设有序开展，交出了一份高质量发展的亮丽答卷。
坚持对标强管理，锚定目标增效益
双环科技将对标管理理念融入企业安全生产、市场营销、生产管理、成本管控和党的建设等各项具体实践中，形成了以“提升质量效益”为目标，以“规范化、精准化”为标准，以“对标发现问题、精益解决问题”为方法，以“绩效考核”为保障的对标管理模式。2023年实现公司级工艺指标合格率 98.6%（上升0.5%），非正常事件较2022年下降20%，4个主导产品产量和10个主要消耗指标刷新了历史。
优化营销稳客户，对等互惠创佳绩
双环科技恪守对等互惠的合作观，结合纯碱销售实际，每月对客户完成数据进行复盘统计，形成每一位客户“淡季销量成绩单”“旺季销量标杆”。以标杆为基准，在销售旺季，给予客户标杆同等及以上数量支持，在销售淡季，要求客户按照“旺季销量标杆”确定目标销售任务，形成了客户与双环的对等互惠合作，通过优化市场营销，营造了公平公正的营商环境、打造了风清气正的销售氛围、稳定了核心客户群体，为公司创效1555.7万元（数据截至2023年11月）。
全面预算严执行，统筹资金强保障
双环科技牢固树立过紧日子思想，将厉行节约作为全年预算工作的一项基本要求，发动全员参与，实现“千斤重担人人挑，人人身上有指标”，纵深推进全面预算管理。通过精细科学预算编制，明确任务目标和工作清单；通过预算执行对标分析，精准指导生产经营，优化内控提升管理，增收节支挖掘潜力；通过实时绩效考核评价，充分调动资源力量，统筹资金支持做好重大项目、加快发展新兴产业，切实增强发展后劲。
升级改造树标杆，绿色发展见成效
合成氨升级改造项目总投资23.06亿元，占地311亩，于2021年9月开工建设，于2023年4月一次投料开车成功，仅用3天打通全流程生产出产品，创造了行业同规模装置建设和开车双标杆。项目采用最先进的绿色技术，年节约标煤15.68万吨，节能28%，整体年均成本费用减少3.89亿元，推动双环科技合成氨工艺技术达到行业先进水平，迈入国内一流绿色高端化工企业。
